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DER PROZESS IST DAS PRODUKT

Unser Spezialisten-Team arbeitet gemäß den Managementsystemen ISO 9001 und 14001 und begleitet unsere Kunden über gesamten Produktlebenszyklus von der ersten Idee über die Anfrage bis hin zur Planung von Folge- und Kapazitätswerkzeugen in der Spritzgussgroßserie. Durch die Zusammenarbeit mit unserer internen Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung sowie mit dem hauseigenen Werkzeug- und Formenbau arbeiten wir bereits im Anforderungs- und Innovationsprozess eng mit unseren Kunden zusammen.

Ausgangspunkt und Kern der Kläger-Philosophie ist es somit, dass unser Key Account Management bereits bei den ersten Entwicklungsansätzen und Ideen im Rahmen der ganzheitlichen Produktprojektierung Hand in Hand mit den Experten und Entscheidern auf Kundenseite arbeitet.  Auf diese Weise entsteht schnell und effizient ein Mehrwert für beide Seiten.

Materialexpertise: Hochleistungskunststoff

Mit extremer Belastbarkeit punkten Hochleistungskunststoffe wie PPS – eine Materialkategorie an der Spitze der Kunststoffpyramide, die wir wie unsere Westentasche kennen. PPS ist im Vergleich zu klassischen technischen Kunststoffen noch zuverlässiger und hält sowohl großen Temperaturunterschieden, extremem Druck als auch der dauerhaften Einwirkung von aggressiven Chemikalien wie z. B. Kraftstoffen maximal stand.

Wir haben dabei über Jahrzehnte bewiesen für unsere Kunden auch in der Großserie komplexeste PPS-Teile an der Grenze des Möglichen herzustellen, die engste Toleranzen erfüllen und höchste Prozessfähigkeiten nachweisen. Wir sind stolz darauf, dass Millionen Fahrzeuge weltweit mit Präzisionskomponenten und Produktsystemen aus Hochleistungskunststoffen Marke Kläger ausgestattet sind.

Unsere Spezialitäten - Ihr Mehrwert

Spritzguss

Unsere Spezialitäten - Ihr Mehrwert

  • Extrem steife und dennoch leicht Konstruktion in engen Toleranzen mit Hochleistungskunststoffen wie PPS als Metallsubstitution für Aluminium-, Zink- und Druckgussteile durch verrippte Strukturen und Faserbeimischungen
  • Wesentlich höhere Werkzeugstandzeit als bei Druckguss im siebenstelligen Bereich
  • Kosteneinsparung und Effizienzsteigerung durch formfallend gefertigte Bauteile und hohen Automatisierungsgrad (z. B. Gewindeeinspritzung)
  • Wegfall von Oberflächenbehandlungen sowie mechanischen Nachbearbeitungen
  • Leichtbauelemente als Beitrag zur Emissionsreduktion und Effizienzsteigerung
  • Bessere Isolation bzw. elektrische Leitfähigkeit vorhanden
  • Grazile Konturen für Funktionserweiterungen integrierbar: Feder-, Kontaktierungs- und Schnappelemente

Unsere Spezialitäten - Ihr Mehrwert

  • Kombination aus Hochleistungskunststoffen, insbesondere PPT, mit Metallteilen zu einer robusten integrierten Einheit im Rahmen der Insert-Technik: Umspritzung von elektronischen Kontakten und Stanzgittern, EloPin Press-Fits, Achsen, Hülsen
  • Ansteuerbare Elektronikkomponenten und Produktsysteme mit Diagnosefunktion
  • Baugruppen mit Spulen, intelligente Ventile und Pumpenteile
  • Integration von mehreren Montageschritten in einem Bauteil
  • Überspritzen in Hochvolt-Busbars
  • Rotor/Stator-Anwendungen

Unsere Spezialitäten - Ihr Mehrwert

  • Maximale Belastbarkeit von PPS als langlebiger und zuverlässiger Werkstoff
  • PPS an der Spitze der Leistungsfähigkeit in der Kunststoffpyramide
  • Sehr hohe Wärmeformbeständigkeit unter anderem gegenüber Kraftstoffen
  • Hervorragende elektrische Eigenschaften als Isolator bei inhärenter Flammwidrigkeit
  • PPS-Teile somit insbesondere auch für extreme Belastungen im Motorenraum die erste Wahl (Powertrain sowie Thermo- und Fluidmanagement)
  • Komponenten und Produktsysteme rund um die Brennstoffzelle
  • Hidden Champion: Als einer der größten europäischen Verarbeiter von PPS sind wir routiniert in der Verarbeitung dieses anspruchsvollen Materials
  • Extrem steife und dennoch leicht Konstruktion in engen Toleranzen mit Hochleistungskunststoffen wie PPS als Metallsubstitution für Aluminium-, Zink- und Druckgussteile durch verrippte Strukturen und Faserbeimischungen
  • Wesentlich höhere Werkzeugstandzeit als bei Druckguss im siebenstelligen Bereich
  • Kosteneinsparung und Effizienzsteigerung durch formfallend gefertigte Bauteile und hohen Automatisierungsgrad (z. B. Gewindeeinspritzung)
  • Wegfall von Oberflächenbehandlungen sowie mechanischen Nachbearbeitungen
  • Leichtbauelemente als Beitrag zur Emissionsreduktion und Effizienzsteigerung
  • Bessere Isolation bzw. elektrische Leitfähigkeit vorhanden
  • Grazile Konturen für Funktionserweiterungen integrierbar: Feder-, Kontaktierungs- und Schnappelemente
  • Kombination aus Hochleistungskunststoffen, insbesondere PPT, mit Metallteilen zu einer robusten integrierten Einheit im Rahmen der Insert-Technik: Umspritzung von elektronischen Kontakten und Stanzgittern, EloPin Press-Fits, Achsen, Hülsen
  • Ansteuerbare Elektronikkomponenten und Produktsysteme mit Diagnosefunktion
  • Baugruppen mit Spulen, intelligente Ventile und Pumpenteile
  • Integration von mehreren Montageschritten in einem Bauteil
  • Überspritzen in Hochvolt-Busbars
  • Rotor/Stator-Anwendungen
  • Maximale Belastbarkeit von PPS als langlebiger und zuverlässiger Werkstoff
  • PPS an der Spitze der Leistungsfähigkeit in der Kunststoffpyramide
  • Sehr hohe Wärmeformbeständigkeit unter anderem gegenüber Kraftstoffen
  • Hervorragende elektrische Eigenschaften als Isolator bei inhärenter Flammwidrigkeit
  • PPS-Teile somit insbesondere auch für extreme Belastungen im Motorenraum die erste Wahl (Powertrain sowie Thermo- und Fluidmanagement)
  • Komponenten und Produktsysteme rund um die Brennstoffzelle
  • Hidden Champion: Als einer der größten europäischen Verarbeiter von PPS sind wir routiniert in der Verarbeitung dieses anspruchsvollen Materials

Was können wir
für Sie tun?

Unser Spezialisten-Team fertigt auf über 70 Spritzgussmaschinen der namhaften Hersteller KRAUSSMAFFEI, DEMAG, ENGEL und ARBURG anspruchsvolle technische Präzisionsbauteile und Produktsysteme aus Hochleistungskunststoffen mit hoher Maßhaltigkeit und Oberflächenkonstanz.

Erfahren Sie mehr über unsere Kompetenzen!

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